注射成形(Injection molding)
什么是注射成形
将在高温下熔化的热可塑性树脂放入磨具中进行成形。
但是，在成形时温度非常的高，可达到320～400℃，并且粘性强，熔体的流动性就会不理想。其次，熔体时会有微量的分解物产生，有腐蚀金属的特性。因此在磨具设计中，我们注意材质与设计式样，设定产品在制造中最适宜的成形条件。通常含氟塑料的注射成形都是使用螺杆棒式的注射成形机。实际的成形方法就是将颗粒状的树脂融化后，用螺杆棒将其投入到的模具中去进行成形。
冷却后产品制作完成。我公司对在热可塑性树脂中具有代表性的含氟塑料(可融性聚四氟乙烯(PFA)，聚偏氟乙烯(PVDF)，乙烯•四氟乙烯共塑物(ETFE)等)，工程塑料(聚苯硫醚(PPS)，聚酰胺(PA)，聚甲醛(POM)等)及有充填剂的高性能树脂进行精密注射成形。我们以高度精湛的成形技术以及复合技术为基础，融合所掌握的模具技术，为满足用户的需要不断地进行技术革新
注射成形的特征
与机械加工相比
- 存在表面涂层，所以强度大。
- 可以使用磨具，因此便于大量生产。
- 便于在生产种制造出同一质量的产品。
含氟塑料・工程塑料的数据
实用例及用途
放大20倍的注射成形的超精密加工的照片。
照片上的测量仪器单位是毫米，形状为螺杆形。原材料是PFA，用磨具制成。
